15532957618
网站首页 关于我们
产品中心
新闻动态
案例展示
联系我们
在线留言

公司动态

当前位置: 首页 > 新闻动态 > 公司动态

砂浆喷涂机堵管原因及解决办法 

发布时间:2019-09-07

  砂浆喷涂机在喷涂工程施工的工作 全过程中,怕的就是说出現混凝土离析状况,十分危害劳动效率。我觉得说起來,混凝土离析也没那麼恐怖,要是掌握了产生混凝土离析的缘故,从根源尽量的防止导致混凝土离析,混凝土离析的概率也就小许多了。下边是导致喷涂机混凝土离析的根本原因及其解决方式 ,期待能给大伙儿产生协助。

砂浆喷涂机堵管原因及解决办法

  (一)混凝土离析的诱因

  在砂浆运输、喷涂中,因为各种各样缘故将会会导致砂浆混凝土离析状况。混凝土离析大部分是由下列几类缘故造成的:砂浆秘方难题、砂浆离析与在管路中等待时间过长、压力过高为关键缘故。

  1、在应用前期是很容易产生因砂浆秘方难题造成的混凝土离析,因为砂浆欠缺必须的流通性,使砂浆在输浆管外流动性时滑动摩擦力过大而导致混凝土离析。其处理的方式 可调节减水剂的种类或摄入量,一起根据对掺合料的调节还可以得到不错的流通性,调节以后应开展实验论述,除需考虑机械设备喷涂特性以外还需考虑商品质量标准规定及砂浆成本费的操纵。

  2、砂浆离析状况导致的混凝土离析通常产生在喷涂工程施工半途,关键缘故是砂浆散称罐底端砂浆造成离析,导致砂浆原材料特性的更改。其防范措施是操纵好散称罐的储存容量,当散称罐底端砂浆低于5吨时应停用,对早已造成离析的砂浆可试着适度提升砂浆稠度开展最底层喷涂。

  3、砂浆在管路中等待时间太长而造成的混凝土离析,关键缘故由于砂浆静止不动時间太长使砂浆造成初凝状况,可能会导致流通性减少而造成混凝土离析。关键控制措施是尽量避免关机時间,如须经关机长时间,应先加完机器设备内剩下的砂浆,再开展关机且作管道清洗。

  4、砂浆运输、喷涂时工作压力过高造成混凝土离析状况,工作压力上升的关键缘故除开砂浆秘方、离析等难题外,也有下列几类要素,这种是运输间距过远、高宽比过高造成工作压力上升,另这种是自动喷涂设备抢口脏东西阻塞进而输浆管外工作压力上升,砂浆运输、自动喷涂设备在管外工作压力上升的状况下导致管外砂浆造成工作压力泌水状况,通常产生在输浆管出入口位置,随之工作压力的上升,砂浆内的一部分水份根据进料口泌出,假如输浆三通接头密封性不太好,也会造成连接处砂浆泌水,可能会导致混凝土离析状况的造成。这种情况的混凝土离析全是有征兆的,通常都是造成砂浆供气量和喷涂量显著降低的状况,一起压力慢慢升高,在这样的事情下实际操作工作人员务必立即停用机器设备,不然随之工作压力的持续上升,砂浆工作压力泌水的状况加重,造成混凝土离析的状况更为比较严重,假如立即关机查验,通常混凝土离析都只产生在进料口端,清除起來也相对性非常简单。

砂浆喷涂机堵管原因及解决办法

  (二)、混凝土离析的解决

  自动喷涂设备在造成混凝土离析的那时候应先关机,查清混凝土离析的部位及混凝土离析的水平。在混凝土离析前期混凝土离析部位都会与喷抢口联接的管路头顶部,解决方式 也非常简单,先让自动喷涂设备转向泄压,随后关掉设备开关电源,卸掉喷漆枪,管道口往下,缓缓的敲打管路,使管路前端开发水分的砂浆排出来管道口,待一切正常流动性度的砂浆排出来管道口就能,在装回喷漆枪时还需查验喷漆枪是不是阻塞。

  假如因常见故障出現时沒有立即待机,出現混凝土离析状况情况严重时,最先务必转向泄压,随后关机卸掉喷漆枪,拆下来被堵的管路,运用外接水资源的软水管伸进管路开展清洗,直至输浆支管沒有沙粒出現时才能够 装回自动喷涂设备。清洗过的管路务必再度开展润管实际操作,不然非常容易再度造成混凝土离析,因清洗过的管路会残留一部分水份和砂,砂浆遇水易致离析,进而减少了砂浆的流通性而造成混凝土离析。

  另一个下列状况也会导致混凝土离析,必须留意:

  ①砂浆颗粒物很大堵喷头、堵枪致堵管,这时提议配震动筛。

  ②前多次用之后设备未清理整洁,水管内有残留。因此应妥善处理前多次应用后残余内堵的原材料。清理输浆管时,先将专用型清理海药棉资金投入设备料仓(喷涂枪务必卸掉),将电气控制柜“输浆正翻转电源开关”调在“进料档”,借助输料浆斗中輸出的清理水,将料仓中的海药棉从输浆管中清洗至输浆管另一头口;反复实际操作3次左右,直到确定输浆管完全清洗已经。

  ③气针进砂浆(导致关机)。

  ④采用喷头很小。提议采用选用适合规格型号的喷头。

  ⑤沒有事前润化,导致水下混凝土砂浆稠度愈来愈小而混凝土离析。因此规定施工队伍在水下混凝土和喷涂砂浆前,全部输浆管道务必要先加冷水清洗多次,待冷水释放后,再选用润泵剂或用已化透的细白石灰膏浆约30Kg,从料仓经输浆螺杆泵键入输浆管超过润化管路内腔的目地。